ISO/DIS 22611 Indumenti di protezione contro agenti infettivi-Metodo di prova per la resistenza alla penetrazione di aerosol biologicamente contaminati.
Generatore di aerosol: Atomizzatore
Camera di esposizione:PMMA
Esempio di assemblaggio:2, acciaio inossidabile
Pompa del vuoto:Fino a 80 kpa
Dimensione: 300mm*300mm*300mm
Alimentazione elettrica:220V 50-60Hz
Dimensione della macchina: 46 cm × 93 cm × 49 cm (H)
Peso netto: 35 kg
Metti le tre parti nell'armadietto di biosicurezza.Controllare ogni parte della macchina di prova e assicurarsi che tutte le parti funzionino bene e si colleghino bene.
Taglio di otto campioni come cerchi di 25 mm di diametro.
Preparare una coltura notturna di Staphylococcus aureus mediante trasferimento asettico del batterio dall'agar nutriente (conservato a 4±1℃) in brodo nutriente e incubazione a 37±1℃ su un agitatore orbitale.
Diluire la coltura in un volume appropriato di soluzione salina isotonica sterile per ottenere una conta batterica finale di circa 5*107cellule cm-3utilizzando la camera di conta batterica Thoma.
Riempi la cultura sopra nell'atomizzatore.Il livello del liquido è compreso tra il livello superiore e quello inferiore.
Installare l'assieme di esempio.Mettere la rondella in silicone A, il tessuto di prova, la rondella in silicone B, la membrana, il supporto in filo sul coperchio aperto, coprire con la base.
Installare l'altro gruppo campione senza campione.
Aprire il coperchio superiore della camera di test.
Installare l'assieme del campione con il campione e l'assieme senza campione fissando la Fig. 4-1.
Assicurati che tutti i tubi siano ben collegati.
Collegare l'aria compressa all'aria compressa regolare.
Applicare aria a un flusso di 5L/min regolando il flussometro sull'atomizzatore e iniziare a generare l'aerosol.
Dopo 3 minuti attivare la pompa del vuoto.Impostalo come 70kpa.
Dopo 3 minuti, spegnere l'aria all'atomizzatore, ma lasciare la pompa del vuoto in funzione per 1 minuto.
Spegnere la pompa del vuoto.
Rimuovere i gruppi campione dalla camera.E trasferire asetticamente le membrane da 0,45um in flaconi universali contenenti 10 ml di soluzione salina isotonica sterile.
Estrarre agitando per 1 min.E fai diluizioni seriali con soluzione salina sterile.(10-1, 10-2, 10-3 e 10-4)
Piatto fuori aliquote 1 ml di ciascuna diluizione in duplicato utilizzando agar nutriente.
Incubare le piastre durante la notte a 37 ± 1 ℃ ed esprimere i risultati utilizzando il rapporto tra la conta batterica di fondo e il numero di batteri passati attraverso il campione di prova.
Effettuare quattro determinazioni su ciascun tipo di tessuto o condizione del tessuto.
Come tutte le apparecchiature elettriche, questa unità deve essere utilizzata correttamente e la manutenzione e le ispezioni devono essere eseguite a intervalli regolari.Tali precauzioni garantiranno il funzionamento sicuro ed efficiente dell'apparecchiatura.
La manutenzione periodica consiste in ispezioni effettuate direttamente dall'operatore di collaudo e/o dal personale di assistenza autorizzato.
La manutenzione dell'apparecchiatura è responsabilità dell'acquirente e deve essere eseguita come indicato in questo capitolo.
La mancata esecuzione delle azioni di manutenzione consigliate o la manutenzione eseguita da persone non autorizzate possono invalidare la garanzia.
1. La macchina deve essere controllata per evitare perdite di connessioni prima dei test;
2. È vietato spostare la macchina durante l'utilizzo;
3. Scegliere l'alimentazione e la tensione corrispondenti.Non troppo alto per evitare di bruciare il dispositivo;
4. Vi preghiamo di contattarci per gestire in tempo quando la macchina è fuori uso;
5. Deve avere un buon ambiente di ventilazione quando la macchina funziona;
6. Pulire ogni volta la macchina dopo la prova;
Azione | Chi | Quando |
Verificare che non vi siano danni esterni alla macchina, che potrebbero pregiudicarne la sicurezza di utilizzo. | Operatore | Prima di ogni sessione di lavoro |
Pulizia della macchina | Operatore | Alla fine di ogni prova |
Controllo delle perdite dei collegamenti | Operatore | Prima della prova |
Controllo stato e funzionamento dei pulsanti, comando dell'operatore. | Operatore | settimanalmente |
Controllo del cavo di alimentazione collegato correttamente o meno. | Operatore | Prima della prova |