Sebbene le materie plastiche presentino numerose proprietà positive, non tutti i tipi di materie plastiche possono vantare tutte le proprietà positive. Gli ingegneri dei materiali e i progettisti industriali devono comprendere le proprietà delle varie materie plastiche per progettare prodotti plastici perfetti. Le proprietà delle materie plastiche possono essere suddivise in proprietà fisiche di base, proprietà meccaniche, proprietà termiche, proprietà chimiche, proprietà ottiche ed elettriche, ecc. Le materie plastiche ingegneristiche si riferiscono a materie plastiche industriali utilizzate come componenti industriali o materiali per gusci. Sono materie plastiche con eccellenti proprietà di resistenza, resistenza agli urti, resistenza al calore, durezza e resistenza all'invecchiamento. L'industria giapponese le definisce come "utilizzabili come componenti strutturali e meccanici di materie plastiche ad alte prestazioni, resistenza al calore superiore a 100 °C, principalmente utilizzate nell'industria".
Di seguito elencheremo alcuni comunemente usatistrumenti di prova:
1.Indice di fluidità(MFI):
Utilizzato per misurare il valore di fluidità (MFR) di vari materiali plastici e resine in stato di flusso viscoso. È adatto per materiali plastici tecnici come policarbonato, poliarilsolfone, fluoroplastiche, nylon e così via con elevata temperatura di fusione. Adatto anche per polietilene (PE), polistirene (PS), polipropilene (PP), resina ABS, poliformaldeide (POM), resina policarbonato (PC) e altri materiali plastici con bassa temperatura di fusione. Conforme agli standard: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Il metodo di prova consiste nel far fondere le particelle di plastica in un fluido plastico entro un certo tempo (10 minuti), a una certa temperatura e pressione (standard diversi per i vari materiali), per poi fluire attraverso un diametro di 2,095 mm del numero di grammi (g). Maggiore è il valore, migliore è la fluidità di lavorazione del materiale plastico e viceversa. Lo standard di prova più comunemente utilizzato è ASTM D 1238. Lo strumento di misura per questo standard di prova è il Melt Indexer. Il processo operativo specifico del test è il seguente: il materiale polimerico (plastico) da testare viene inserito in una piccola scanalatura, la cui estremità è collegata a un tubo sottile, il cui diametro è di 2,095 mm e la cui lunghezza è di 8 mm. Dopo il riscaldamento a una certa temperatura, l'estremità superiore del materiale grezzo viene compressa verso il basso da un certo peso applicato dal pistone e il peso del materiale grezzo viene misurato entro 10 minuti, che rappresenta l'indice di fluidità della plastica. A volte si vedrà la dicitura MI25g/10min, che significa che 25 grammi di plastica sono stati estrusi in 10 minuti. Il valore MI delle materie plastiche comunemente utilizzate è compreso tra 1 e 25. Maggiore è il valore MI, minore è la viscosità della materia prima plastica e minore è il peso molecolare; in caso contrario, maggiore è la viscosità della plastica e maggiore è il peso molecolare.
2. Macchina universale per prove di trazione (UTM)
Macchina universale per prove sui materiali (macchina di trazione): verifica delle proprietà di trazione, strappo, flessione e altre proprietà meccaniche dei materiali plastici.
Si può suddividere nelle seguenti categorie:
1)Resistenza alla trazioneeAllungamento:
La resistenza alla trazione, nota anche come resistenza alla trazione, si riferisce alla forza necessaria per allungare i materiali plastici fino a un certo punto, solitamente espressa in termini di forza per unità di superficie, e la percentuale della lunghezza di allungamento è l'allungamento. Resistenza alla trazione La velocità di trazione del campione è solitamente 5,0 ~ 6,5 mm/min. Metodo di prova dettagliato secondo ASTM D638.
2)Resistenza alla flessioneeResistenza alla flessione:
La resistenza alla flessione, nota anche come resistenza alla flessione, viene utilizzata principalmente per determinare la resistenza alla flessione delle materie plastiche. Può essere testata secondo il metodo ASTMD790 e viene spesso espressa in termini di forza per unità di superficie. La resistenza alla flessione delle materie plastiche in generale, come PVC, resina melamminica, resina epossidica e poliestere, è la migliore. Anche la fibra di vetro viene utilizzata per migliorare la resistenza alla piegatura delle materie plastiche. L'elasticità alla flessione si riferisce allo sforzo di flessione generato per unità di deformazione nell'intervallo elastico quando il campione viene piegato (metodo di prova come la resistenza alla flessione). In generale, maggiore è l'elasticità alla flessione, maggiore è la rigidità del materiale plastico.
3)Resistenza alla compressione:
La resistenza alla compressione si riferisce alla capacità dei materiali plastici di resistere a forze di compressione esterne. Il valore di prova può essere determinato secondo il metodo ASTMD695. Le resine poliacetaliche, poliestere, acriliche, uretrali e meraminiche presentano proprietà eccezionali sotto questo aspetto.
3.Macchina per prove d'impatto a sbalzo/ Simplica macchina per prove di impatto su travi supportate
Utilizzato per testare la resistenza all'impatto di materiali non metallici come fogli di plastica dura, tubi, materiali di forma speciale, nylon rinforzato, plastica rinforzata con fibra di vetro, ceramica, materiale isolante elettrico in pietra fusa, ecc.
In conformità con la norma internazionale ISO180-1992 “determinazione della resistenza all'impatto di elementi a sbalzo in plastica – materiale duro”; la norma nazionale GB/T1843-1996 “metodo di prova dell'impatto di elementi a sbalzo in plastica dura”, la norma del settore meccanico JB/T8761-1998 “macchina per prova dell'impatto di elementi a sbalzo in plastica”.
4.Test ambientali: simulazione della resistenza dei materiali agli agenti atmosferici.
1) Incubatrice a temperatura costante, macchina per prove di temperatura e umidità costanti per elettrodomestici, industria aerospaziale, automobilistica, elettrodomestici, vernici, chimica, ricerca scientifica in settori quali la stabilità della temperatura e l'affidabilità delle apparecchiature per prove di umidità, necessarie per parti industriali, parti primarie, prodotti semilavorati, prodotti elettrici, elettronici e altri prodotti, parti e materiali per alte temperature, basse temperature, freddo, umido e caldo o test costanti di temperatura e umidità ambientale.
2) Scatola di prova di invecchiamento di precisione, scatola di prova di invecchiamento UV (luce ultravioletta), scatola di prova ad alta e bassa temperatura,
3)Tester di shock termico programmabile
4) La macchina per prove d'impatto a freddo e a caldo è un'attrezzatura di prova necessaria per apparecchiature elettriche ed elettriche, aviazione, automotive, elettrodomestici, rivestimenti, industria chimica, industria della difesa nazionale, industria militare, ricerca scientifica e altri settori. È adatta per i cambiamenti fisici di parti e materiali di altri prodotti come fotoelettrici, semiconduttori, parti elettroniche, parti di automobili e industrie informatiche per testare la resistenza ripetuta dei materiali alle alte e basse temperature e i cambiamenti chimici o i danni fisici dei prodotti durante l'espansione termica e la contrazione a freddo.
5) Camera di prova alternata ad alta e bassa temperatura
6) Camera di prova per la resistenza agli agenti atmosferici delle lampade allo xeno
7) TESTER HDT VICAT
Data di pubblicazione: 10-06-2021