Sebbene le materie plastiche possiedano molte proprietà positive, non tutti i tipi di plastica possono avere tutte le stesse caratteristiche. Gli ingegneri dei materiali e i designer industriali devono comprendere le proprietà delle diverse materie plastiche per poter progettare prodotti in plastica perfetti. Le proprietà della plastica possono essere suddivise in proprietà fisiche di base, proprietà meccaniche, proprietà termiche, proprietà chimiche, proprietà ottiche e proprietà elettriche, ecc. Le materie plastiche ingegneristiche si riferiscono alle materie plastiche industriali utilizzate come componenti industriali o materiali di rivestimento. Si tratta di materie plastiche con eccellente resistenza, resistenza agli urti, resistenza al calore, durezza e proprietà anti-invecchiamento. L'industria giapponese le definisce come "plastiche ad alte prestazioni utilizzabili come componenti strutturali e meccanici, con resistenza al calore superiore a 100°C, utilizzate principalmente nell'industria".
Di seguito elencheremo alcuni comunemente usatistrumenti di prova:
1.Indice di fluidità di fusione(MFI):
Utilizzato per misurare il valore MFR (indice di fluidità a caldo) di diverse materie plastiche e resine allo stato viscoso. È adatto per tecnopolimeri come policarbonato, poliarilsulfone, fluoroplastiche, nylon e simili con elevata temperatura di fusione. Adatto anche per polietilene (PE), polistirene (PS), polipropilene (PP), resina ABS, poliformaldeide (POM), resina policarbonato (PC) e altre materie plastiche a bassa temperatura di fusione. Conforme agli standard: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Il metodo di prova consiste nel far fondere le particelle di plastica in un fluido plastico entro un certo tempo (10 minuti), a una determinata temperatura e pressione (standard diversi per i vari materiali), e quindi far fuoriuscire un certo numero di grammi (g) attraverso un tubo di 2,095 mm di diametro. Maggiore è il valore, migliore è la fluidità di lavorazione del materiale plastico, e viceversa. Lo standard di prova più comunemente utilizzato è ASTM D 1238. Lo strumento di misura per questo standard di prova è il Melt Indexer. Il processo operativo specifico del test è il seguente: il materiale polimerico (plastico) da testare viene posizionato in una piccola scanalatura, la cui estremità è collegata a un tubo sottile, il cui diametro è di 2,095 mm e la cui lunghezza è di 8 mm. Dopo aver riscaldato a una certa temperatura, l'estremità superiore del materiale grezzo viene compressa verso il basso da un certo peso applicato tramite un pistone, e il peso del materiale grezzo viene misurato entro 10 minuti, che rappresenta l'indice di fluidità della plastica. A volte si può trovare la dicitura MI25g/10min, che significa che 25 grammi di plastica sono stati estrusi in 10 minuti. Il valore MI delle plastiche comunemente utilizzate è compreso tra 1 e 25. Maggiore è il valore MI, minore è la viscosità della materia prima plastica e minore è il suo peso molecolare; al contrario, maggiore è la viscosità della plastica e maggiore è il suo peso molecolare.
2. Macchina universale per prove di trazione (UTM)
Macchina universale per prove sui materiali (macchina di trazione): per testare la resistenza alla trazione, allo strappo, alla flessione e altre proprietà meccaniche dei materiali plastici.
Può essere suddiviso nelle seguenti categorie:
1)Resistenza alla trazione&Allungamento:
La resistenza alla trazione, nota anche come resistenza alla trazione, si riferisce all'entità della forza necessaria per allungare i materiali plastici fino a un certo punto, solitamente espressa in termini di forza per unità di area, e la percentuale di allungamento rappresenta l'allungamento. La velocità di trazione del campione è solitamente compresa tra 5,0 e 6,5 mm/min. Metodo di prova dettagliato secondo ASTM D638.
2)Forza flessibile&resistenza alla flessione:
La resistenza alla flessione, nota anche come resistenza alla piegatura, viene utilizzata principalmente per determinare la resistenza alla flessione delle materie plastiche. Può essere testata secondo il metodo ASTM D790 ed è spesso espressa in termini di forza per unità di area. Le materie plastiche in generale, come PVC, resina melamminica, resina epossidica e poliestere, presentano la migliore resistenza alla flessione. La fibra di vetro viene utilizzata anche per migliorare la resistenza alla piegatura delle materie plastiche. L'elasticità alla flessione si riferisce alla sollecitazione di flessione generata per unità di deformazione nel campo elastico quando il campione viene piegato (metodo di prova come la resistenza alla flessione). In generale, maggiore è l'elasticità alla flessione, migliore è la rigidità del materiale plastico.
3)resistenza alla compressione:
La resistenza alla compressione si riferisce alla capacità delle materie plastiche di resistere a una forza di compressione esterna. Il valore di prova può essere determinato secondo il metodo ASTM D695. Poliossimetilene, poliestere, acrilico, resine uretrali e resine meraminiche presentano proprietà eccezionali a questo riguardo.
3.Macchina per prove di impatto a sbalzo/ Simplicare macchina per prove di impatto su trave supportata
Utilizzato per testare la tenacità all'impatto di materiali non metallici come lastre di plastica rigida, tubi, materiali sagomati speciali, nylon rinforzato, plastica rinforzata con fibra di vetro, ceramica, pietra fusa, materiale isolante elettrico, ecc.
In conformità con lo standard internazionale ISO180-1992 "Determinazione della resistenza all'impatto di cantilever in materiale plastico rigido", lo standard nazionale GB/T1843-1996 "Metodo di prova di impatto di cantilever in plastica rigida" e lo standard dell'industria meccanica JB/T8761-1998 "Macchina per prove di impatto di cantilever in plastica".
4. Test ambientali: simulazione della resistenza dei materiali agli agenti atmosferici.
1) L'incubatrice a temperatura costante, la macchina per test a temperatura e umidità costanti è necessaria per apparecchiature di test di temperatura e umidità in settori quali elettrodomestici, aerospaziale, automobilistico, domestico, vernici, industria chimica e ricerca scientifica, in particolare per la stabilità e l'affidabilità delle apparecchiature di test di temperatura e umidità. È indispensabile per testare componenti industriali, componenti primari, semilavorati, prodotti elettrici, elettronici e altri prodotti, parti e materiali in ambienti ad alta, bassa temperatura, freddo, umidità e calore o a temperatura e umidità costanti.
2) Camera di prova di invecchiamento di precisione, camera di prova di invecchiamento UV (luce ultravioletta), camera di prova ad alta e bassa temperatura,
3) Tester di shock termico programmabile
4) La macchina per prove di impatto a caldo e a freddo è un'apparecchiatura di prova necessaria nei settori elettrico ed elettrodomestico, aeronautico, automobilistico, degli elettrodomestici, dei rivestimenti, chimico, della difesa nazionale, militare, della ricerca scientifica e in altri campi. È adatta per testare le modifiche fisiche di parti e materiali di altri prodotti come quelli fotoelettrici, dei semiconduttori, dei componenti elettronici, dei componenti automobilistici e dei computer, per testare la resistenza ripetuta dei materiali alle alte e basse temperature e le modifiche chimiche o i danni fisici dei prodotti durante l'espansione termica e la contrazione a freddo.
5) Camera di prova a temperatura alternata alta e bassa
6) Camera di prova per la resistenza agli agenti atmosferici con lampada allo xeno
7) TESTER VICAT HDT
Data di pubblicazione: 10 giugno 2021